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磷化后的工件，根據(jù)其用途，對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行分項(xiàng)檢驗(yàn)。主要質(zhì)量控制指標(biāo)，包括磷化膜外觀、磷化膜厚度或膜重、磷化膜或后處理以后的耐蝕性三大共性指標(biāo)。根據(jù)磷化用途有時(shí)還要檢測(cè)：磷化與漆膜配套性、磷化膜硬度、摩擦系數(shù)、抗擦傷性等指標(biāo)。關(guān)于磷化的三共性指標(biāo)，可參照如下標(biāo)準(zhǔn)及方法。 磷化膜外觀：采用目測(cè)法，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB /T 11376-1997《金屬的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜》和GB/T 6807-2001《鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件》。磷化膜厚度或膜重：膜厚度測(cè)量采用GB/T 6462-2005《金屬和氧化覆蓋層 厚度測(cè)量顯微鏡法》，也可采用測(cè)厚儀，按照GB/T 4956-2003《磁性金屬基體上非磁性覆蓋
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60si2mna淬火效果的重要因素，淬火工件硬度要求和檢測(cè)方法：淬火工件的硬度影響了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRC硬度。淬火的薄硬鋼板和表面淬火工件可測(cè)試HRA的硬度。厚度小于0.8mm的淬火鋼板、淺層表面淬火工件和直徑小于5mm的淬火鋼棒，可改用表面洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRN硬度。60si2mna的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體1化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速
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碳素彈簧鋼絲現(xiàn)行國(guó)家和行業(yè)推薦標(biāo)準(zhǔn)分兩種類型：1、冷拉彈簧鋼絲 一類是冷變形強(qiáng)化鋼絲，又稱冷拉彈簧鋼絲。冷拉碳素彈簧鋼絲先經(jīng)鉛淬火處理獲得索氏體組織，然后表面磷化，以很大減面率拉拔到成品尺寸，鋼絲組織呈纖維狀，有很高的抗拉強(qiáng)度和彈性極限，良好的彎曲和扭轉(zhuǎn)性能。冷拉彈簧鋼絲尺寸精度高，表面光潔，無氧化和脫碳缺陷，疲勞壽命比較穩(wěn)定，是使用較為廣泛的彈簧鋼絲。2、油淬火回火鋼絲 碳素彈簧鋼絲的另一類型是馬氏體強(qiáng)化鋼絲，又稱油淬火回火鋼絲。碳素鋼絲通過淬回火處理，可獲得良好的綜合力學(xué)性能，當(dāng)鋼絲規(guī)格較小時(shí)（φ≤2.0mm），油淬火回火鋼絲的各項(xiàng)強(qiáng)度指標(biāo)比索氏體化處理后冷拉鋼絲要低。當(dāng)鋼絲規(guī)格較大時(shí)
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油淬火彈簧鋼絲鋼材的常見缺陷主要有三大類：一、表面質(zhì)量缺陷 二、內(nèi)部質(zhì)量缺陷 三、外形尺寸缺陷一、表面質(zhì)量缺陷1、表面裂紋：指鋼材表面呈直線形的裂紋現(xiàn)象，一般應(yīng)與鍛造或軋制方向一致。形成原因：主要是因?yàn)樵诩庸ぃㄥ懺?、軋制、熱處理調(diào)質(zhì)）過程中因表面過燒、脫碳、疏松、變形和內(nèi)應(yīng)力過大以及表面硫、磷雜質(zhì)含量較多而產(chǎn)生的發(fā)紋、熱裂紋和冷裂紋。表面裂紋可以通過肉眼觀察、酸洗、磁粉探傷、著色檢驗(yàn)和金相等方法檢驗(yàn)出來。在確認(rèn)裂紋時(shí)，須注意區(qū)分鋼材表面的氧化皮本身質(zhì)脆疏松經(jīng)過輕微彎曲而呈現(xiàn)的裂紋，而鋼材本身并沒有裂紋。2、重皮與折疊：鋼材表面黏結(jié)的呈“舌狀”或“鱗狀”的金屬薄片，在局部表面形成重疊，有明顯的折
